1. Grondstofvoorbereiding:
Die keuse van gepaste grondstowwe is van kritieke belang om die gehalte van optiese komponente te verseker. In hedendaagse optiese vervaardiging word optiese glas of optiese plastiek tipies as die primêre materiaal gekies. Optiese glas is bekend vir sy uitstekende ligtransmissie en stabiliteit, wat uitsonderlike optiese werkverrigting bied vir hoë-presisie en hoë-werkverrigting toepassings soos mikroskope, teleskope en premium kameralense.
Alle grondstowwe ondergaan streng kwaliteitsinspeksies voordat hulle die produksieproses betree. Dit sluit in die evaluering van sleutelparameters soos deursigtigheid, homogeniteit en brekingsindeks om te verseker dat aan ontwerpspesifikasies voldoen word. Enige geringe defek kan lei tot verwronge of vae beelde, wat die prestasie van die finale produk kan benadeel. Daarom is streng kwaliteitsbeheer noodsaaklik om 'n hoë standaard oor elke bondel materiale te handhaaf.
2. Sny en Vormwerk:
Gebaseer op ontwerpspesifikasies word professionele snytoerusting gebruik om die rou materiaal presies te vorm. Hierdie proses vereis uiters hoë presisie, aangesien selfs geringe afwykings die daaropvolgende verwerking aansienlik kan beïnvloed. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van presisie-optiese lense kan klein foute die hele lens onfunksioneel maak. Om hierdie vlak van presisie te bereik, gebruik moderne optiese vervaardiging dikwels gevorderde CNC-snytoerusting wat toegerus is met hoë-presisie sensors en beheerstelsels wat in staat is tot mikronvlak-akkuraatheid.
Daarbenewens moet die fisiese eienskappe van die materiaal tydens sny in ag geneem word. Vir optiese glas vereis die hoë hardheid spesiale voorsorgmaatreëls om krake en puinvorming te voorkom; vir optiese plastiek moet sorg gedra word om vervorming as gevolg van oorverhitting te vermy. Dus moet die keuse van snyprosesse en parameterinstellings geoptimaliseer word volgens die spesifieke materiaal om optimale resultate te verseker.
3. Fyn Slyp en Poleer:
Fyn slyp is 'n belangrike stap in die vervaardiging van optiese komponente. Dit behels die gebruik van 'n mengsel van skuurdeeltjies en water om die spieëlskyf te slyp, met die doel om twee hoofdoelwitte te bereik: (1) om die ontwerpte radius noukeurig te pas; (2) om ondergrondse skade uit te skakel. Deur die deeltjiegrootte en konsentrasie van die skuurmiddel presies te beheer, kan ondergrondse skade effektief geminimaliseer word, wat die optiese werkverrigting van die lens verbeter. Daarbenewens is dit belangrik om 'n gepaste middeldikte te verseker om voldoende marge vir daaropvolgende polering te bied.
Na fyn slyp word die lens gepoleer om 'n gespesifiseerde krommingsradius, sferiese onreëlmatigheid en oppervlakafwerking te verkry met behulp van 'n poleerskyf. Tydens polering word die lensradius herhaaldelik gemeet en beheer met behulp van sjablone om te verseker dat aan die ontwerpvereistes voldoen word. Sferiese onreëlmatigheid verwys na die maksimum toelaatbare versteuring van die sferiese golffront, wat gemeet kan word deur sjabloonkontakmeting of interferometrie. Interferometer-opsporing bied hoër akkuraatheid en objektiwiteit in vergelyking met monstermeting, wat staatmaak op die toetser se ervaring en kan skattingsfoute inhou. Verder moet lensoppervlakdefekte soos skrape, putjies en kerwe aan gespesifiseerde standaarde voldoen om die kwaliteit en werkverrigting van die finale produk te verseker.
4. Sentrering (Beheer van eksentrisiteit of gelyke dikteverskil):
Nadat beide kante van die lens gepoleer is, word die lensrand fyn geslyp op 'n gespesialiseerde draaibank om twee take te verrig: (1) die lens tot sy finale deursnee slyp; (2) om te verseker dat die optiese as met die meganiese as in lyn is. Hierdie proses vereis hoë-presisie slyptegnieke, presiese metings en aanpassings. Die belyning tussen die optiese en meganiese asse beïnvloed direk die lens se optiese werkverrigting, en enige afwyking kan lei tot beeldvervorming of verminderde resolusie. Daarom word hoë-presisie meetinstrumente, soos laserinterferometers en outomatiese belyningstelsels, tipies gebruik om perfekte belyning tussen die optiese en meganiese asse te verseker.
Terselfdertyd is die slyp van 'n vlak of spesiale vaste afskuining op die lens ook deel van die sentreringsproses. Hierdie afskuinings verbeter installasie-akkuraatheid, verbeter meganiese sterkte en voorkom skade tydens gebruik. Dus is sentrering noodsaaklik om beide die optiese werkverrigting en langtermyn stabiele werking van die lens te verseker.
5. Bedekkingsbehandeling:
Die gepoleerde lens ondergaan 'n deklaag om ligtransmissie te verhoog en weerkaatsing te verminder, wat die beeldkwaliteit verbeter. Deklaag is 'n kritieke stap in die vervaardiging van optiese komponente, wat die ligvoortplantingseienskappe verander deur een of meer dun films op die lensoppervlak te deponeer. Algemene deklaagmateriale sluit in magnesiumoksied en magnesiumfluoried, bekend vir hul uitstekende optiese eienskappe en chemiese stabiliteit.
Die bedekkingsproses vereis presiese beheer van materiaalverhoudings en filmdikte om optimale werkverrigting van elke laag te verseker. Byvoorbeeld, in meerlaagbedekkings kan die dikte en materiaalkombinasie van verskillende lae die deurlaatbaarheid aansienlik verbeter en weerkaatsingsverlies verminder. Daarbenewens kan bedekkings spesiale optiese funksies verleen, soos UV-weerstand en anti-misvorming, wat die lens se toepassingsreeks en werkverrigting uitbrei. Daarom is bedekkingsbehandeling nie net noodsaaklik vir die verbetering van optiese werkverrigting nie, maar ook van kardinale belang om aan uiteenlopende toepassingsbehoeftes te voldoen.
Plasingstyd: 23 Desember 2024